一, Příčiny a typy stohovacích vad
Podstatou vrstvených defektů je neúplné metalurgické spojení oceli během procesu kování ohýbáním a mezi běžné typy patří:
Vrstvení: Mezi vrstvami se objevují kapilární mezery, které se často vyskytují v nejhlubší části čepele a obnažují se při řezání. Mistr ABS MS Lin Ruiya poukázal na to, že delaminace je způsobena tím, že sochor nedosáhne vhodné svařovací teploty před kováním, což má za následek nedostatečnou spojovací sílu mezi vrstvami.
Studený spoj: Spoj mezi dvěma druhy oceli není plně svařen, tvoří černé nebo stříbrné čáry, které se mohou po hlubokém moření rozvinout do trhlin. Bill Burke zdůraznil, že lepení za studena je často způsobeno nedostatečnou dobou izolace sochoru v plameni nebo ztuhnutím svaru během provozu.
Začlenění strusky: Během procesu svařování se do něj přimíchá zbytkové tavidlo nebo přídavný materiál, čímž se vytvoří mračně šedá oblast. Steve Schwarzer zmínil, že ačkoliv zahrnutí strusky není běžné, může výrazně snížit pevnost mezivrstvového spojení.
Stínová čára: Stopa fúze svařovacího modulu v mozaice Damašek. Pokud je počet vrstev malý, může se stát součástí očekávaného vzoru, ale pokud je počet vrstev příliš velký, může snadno způsobit koncentraci napětí.
2, Metody vizuální detekce problémů se stohováním
1. Základní pozorovací nástroje a prostředí
Pomůcky: Lupa (doporučeno 10x a více), silná baterka, deska na bílé pozadí.
Prostředí: Přirozené světlo nebo zdroj studeného bílého světla LED, aby teplé světlo nerušilo posuzování barev.
Provozní normy: Před testováním je nutné získat souhlas výrobce nožů, aby nedošlo k oxidaci nebo poškrábání způsobenému přímým kontaktem.
2. Klíčové detekční oblasti a funkce
Přední 1/3 plochy čepele: oblast použití s vysokou-frekvencí, kde lze snadno odhalit vrstvení nebo studené uzly. Normální vzory by měly mít přirozené a hladké vlnění. Pokud existují diskontinuity, zkreslení nebo barevné mutace (jako jsou černé skvrny zapuštěné do stříbrných substrátů), může se jednat o vadu.
Spoj mezi dvěma druhy oceli: v oblastech s vysokým výskytem studeného lepení je nutné se zaměřit na kontrolu přechodové části mezi čepelí a hřbetem nože. Kvalifikovaný spoj by měl představovat jednotný vzor gradientu. Pokud se vyskytují lineární barevné pruhy nebo místní prohlubně, je třeba dávat pozor na slabé svařování.
Oblast hlubokého moření: Prodloužená doba moření může zakrýt mělké defekty, ale nadměrná koroze může odhalit hluboké problémy. Pokud se po kyselém mytí rozšíří otvory nebo praskliny ve tvaru plástve až do vnitřku čepele, znamená to, že laminát má vážné vady.
3. Techniky dynamické detekce
Metoda pozorování naklonění: Nakloňte čepel pod úhlem 45 stupňů a využijte rozdíl v odrazu světla k detekci malých nerovností a prohlubní. Vrstvené defekty budou vykazovat reflexní anomálie ve specifických úhlech, podobné efektu "plovoucí olejové fólie".
Metoda zpětné vazby dotykem: Nasaďte si bavlněné rukavice a jemně hlaďte čepel. Kvalifikované vrstvy by měly být hladké na dotek. Pokud cítíte zrnitý pocit nebo zvýšený lokální odpor, může to být způsobeno inkluzí strusky nebo nesrostlými oblastmi. Ale je nutné se vyvarovat přímého dotyku rukama, aby pot neurychloval oxidaci.
3, Pokročilá technologie detekce
1. Mikrostrukturní analýza
Metalografický mikroskop: Řezáním průřezu-ostří pozorujte strukturu zrn oceli. Kvalifikované stohování by mělo představovat rovnoměrné vrstvené rozložení s jemnými zrny a konzistentním směrem; Pokud existují mezery mezi vrstvami nebo hrubá zrna, znamená to, že v procesu kování jsou vady.
Rastrovací elektronový mikroskop (SEM): schopný detekovat difúzi mezivrstvových prvků. Distribuce uhlíkových prvků v kvalifikovaných laminátech by měla vykazovat gradientní přechod. Pokud je jasná hranice, ukazuje to na nedostatečné metalurgické spojení.
2. Technologie nedestruktivního testování
Ultrazvukové testování: použití vysokofrekvenčních{0}}zvukových vln k detekci mezer mezi vrstvami, vhodné pro hromadné testování. Je však třeba poznamenat, že ultrazvuk má nízkou citlivost na mělké defekty (jako je delaminace pod 0,1 mm) a pro ověření je třeba kombinovat jiné metody.
X-fluorescenční spektrometr (XRF): Určete směšovací poměr oceli analýzou elementárního složení. Pokud se obsah prvku v určité oblasti odchyluje od celku o více než 5 %, může se jednat o lokální anomálii svařování.
4, Prevence a oprava problémů se stohováním
1. Strategie optimalizace procesů
Kontrola teploty: Před kováním je třeba sochor zahřát na kritickou teplotu (obvykle 1200-1300 stupňů) a udržovat po dostatečnou dobu, aby byla zajištěna úplná austenitizace oceli. Lin Ruiya navrhuje používat infračervený teploměr ke sledování teploty v reálném čase, aby se zabránilo selhání svařování způsobenému teplotními rozdíly.
Rytmus kování: Přijetím progresivní metody kování „lehkého těžkého lehkého“, počáteční fáze používá lehké kladivo k odstranění pnutí, střední fáze používá těžké kladivo k podpoře metalurgického spojení a konečná fáze používá lehké kladivo ke zjemnění velikosti zrna. Bill Burke zdůraznil, že sochor je třeba po každém přeložení otočit o 90 stupňů, aby se zabránilo koncentraci napětí mezi vrstvami.
Proces kyselého mytí: Přijetím metody postupného kyselého mytí nejprve odstraňte povrchovou oxidovou vrstvu zředěnou kyselinou chlorovodíkovou (5% -10%) a poté exponujte vzor kyselinou fosforečnou (15% -20%). Dobu moření je potřeba upravit podle tloušťky oceli, obvykle 1-2 minuty na milimetr tloušťky.
2. Metody opravy defektů
Lokální překování: Pro mělké vrstvení nebo spojování za studena lze vadnou oblast zahřát do rozžhaveného stavu pomocí plynové svařovací pistole a poté lehce poklepat malým kladívkem, aby se znovu zatavila. Po opravě je potřeba znovu namořit a vyleštit do původního vzoru.
Laserové svařování: U hlubokých struskových vměstků nebo trhlin lze použít laserové svařování k vyplnění oceli ze stejného materiálu a po svařování je nutné temperování, aby se eliminovalo vnitřní pnutí. Tato metoda však vyžaduje profesionální vybavení a může změnit původní vzor.
Intarzovaná zlatá dekorace: U drobných vad, které neovlivňují mechanický výkon, lze tradiční japonské řemeslo použít k zapuštění zlatého drátu do defektu, aby se vytvořil dekorativní vzor, který nejen zakryje defekt, ale také zvýší uměleckou hodnotu.
5, Poradenství spotřebitele při nákupu
Vyberte si renomovaného výrobce nožů: Upřednostněte nákup děl certifikovaných ABS (American Forging Knife Maker Association) nebo členy Síně slávy výrobců nožů, kteří mají přísnější řemeslné standardy a nižší poruchovost.
Žádost o protokol o testování: Běžní výrobci nožů by měli poskytnout protokoly o metalografických testech nebo certifikáty o ne-destruktivním testování. Pokud je odmítnou poskytnout, měli by nakupovat opatrně.
Proces kontroly na místě: Při nákupu na výstavě nožů nebo ve studiu lze postupovat podle následujících kroků:
Lupou pozorujte spoj mezi přední 1/3 plochy čepele a ocelí;
Nakloňte čepel, abyste zkontrolovali abnormální odraz;
Jemně hlaďte čepel, abyste cítili její hladkost;
Požadujte, aby řemeslník nože předvedl řezné testy (jako je řezání papíru a dřeva), a kvalifikované laminované řezné nástroje by neměly mít žádné zlomené hrany nebo zvlněné hrany.
