一, podstata vzorů: mikrostruktura multi - vrstvených kovů
Vzorec damašského nože pochází z kování multi - vrstvených kovů. Tradiční damašská ocel je tvořena střídavě stohováním oceli s vysokou uhlíkovou ocelí a nízkohlíkovým ocelí (nebo slitiny, jako je nikl, chrom atd.), Opakovaně skládá se a vytváří je za vzniku tisíců vrstev kovových kompozitních struktur. Pod mikroskopem se tyto vrstvené struktury jeví jako jemné rozdělení částic karbidu, zatímco makroskopicky se objevují jako zkreslené víry, lichoběžníky nebo dešťové kapky jako vzory. Moderní nerezová ocel Damascus Steel přijímá technologii metalurgie prášku, která mísí a tlačí kovové prášky různých složek a poté vytváří kontrastní vzorce tepelným zpracováním.
Klíčový bod: Vzorec je makroskopický projev rozdílů v chemickém složení a krystalové struktuře mezi kovovými vrstvami, spíše než dekorativní vrstva nezávislá na materiálových vlastnostech.
2, jádro anti - Výkon koroze: Složení slitiny a povrchové úpravy
1. Základní role složení slitiny
Odolnost korozních nožů Damašku je určována hlavně jejich složením slitiny:
Chromium (CR): Jádrový prvek nerezové oceli Damašku oceli s obsahem nejméně 10,5% za vzniku hustého ochranného filmu oxidu chromia. Například Austenitic Damascus Steel Damastetel používá slitiny 304L a 316L s obsahem chromia až 18% -20% a její odolnost proti korozi daleko přesahuje odolnost u tradičního damašku s vysokou uhlíkovou ocelí.
Nickel (NI): Synergizuje s chromem, aby se zvýšila stabilita pasivačního filmu, běžně se vyskytující ve slitině 316L.
Molybdenum (MO): zvyšuje odolnost vůči korozi, zejména v prostředích obsahujícím chlor.
Srovnávací případ: Tradiční ocel Wootz má vysoký obsah uhlíku, ale nízký obsah chromu a vyžaduje časté olejové a údržbu, aby se zabránilo rezavě; Moderní damašská ocel z nerezové oceli může stále udržovat svůj lesk ve vlhkém prostředí.
2. technický dopad povrchového úpravy
Vzhled vzoru závisí na procesu úpravy povrchu a metoda léčby přímo ovlivňuje odolnost proti korozi:
Leptání kyseliny: Korodování různých kovových vrstev se silnou kyselinou za vzniku kontrastních vzorů. Pokud zbytková kyselina není po mytí kyseliny zcela neutralizována, může to vést k lokální korozi.
Nano povlak: Nejnovější technologie, jako je Huaxia Jiahe Nano Coating, může na čepeli tvořit bezbarvý a průhledný ochranný film. Experimenty ukázaly, že jeho anti -rez účinek je několikrát vyšší než u nepotažených oblastí, přičemž zvyšuje vizuální hierarchii vzorů.
Mechanické leštění: Hladké povrchy mohou snížit adhezi korozivních médií, ale nadměrné leštění může poškodit pasivační film.
Údaje o průmyslu: Damascus ocelové nože ošetřené nano povlakem mají prodlouženou dobu rezavě od 12 hodin na více než 72 hodin při testování spreje.
3, dialektický vztah mezi vzory a odolnost proti korozi
1. Scénáře, kde vzory mohou snížit odolnost proti korozi
Tradiční vysoce uhlíkovou ocelovou damašku: Pokud se používají nízké slitiny chromia (jako je 1,4034 ocel s obsahem chromia asi 13%), mohou se mezivrstvé mezery stát výchozím bodem koroze. Zejména pro ručně padělané řezací nástroje, nedostatečné skládací vrstvy nebo nesprávné ovládání teploty mohou vést k segregaci karbidu a mikro galvanickou korozi.
Mechanické naskládané nástroje pro řezání vzoru svařování: Některé nízké - koncové produkty vytvářejí vzory vzorů laminováním ocelových desek stroji, které mají slabé spojovací lety a jsou náchylné k praskání v důsledku koncentrace napětí, což vede k korozi.
2. scénáře, kde vzory mohou zvýšit odolnost proti korozi
Nerezová ocel Damašek: Jako je švédská prášková ocel (švédský prášek), je složení rovnoměrně distribuováno pomocí technologie rychlého slinování a vlastnosti vrstvy vzoru a substrátu jsou konzistentní, bez rozdílu v odolnosti proti korozi. Mozaikový vzor nebo žebřík je pouze vizuálním designem a neovlivňuje podstatu materiálu.
Nástroje pro řezání složené struktury: Některé vysoké - koncové řezací nástroje přijímají strukturu „sendviče“ s jádrem z oceli s vysokou tvrdostí (jako je VG10) a vnější vrstva vzoru nerezové oceli, která zajišťuje ostrost a zvyšuje celkovou odolnost proti korozi.
4, průmyslová praxe a návrhy uživatelů
1. Strategie odezvy výrobce
Výběr materiálu: Preferovány jsou slitiny odolné proti korozi, jako je 316L nebo nitro - V, obětují určitou tvrdost pro dlouhou - stabilita.
Optimalizace procesu: Ovládejte teplotu kování mezi 950-1050 stupňů, aby se zabránilo hrubému zrna; Po promytí kyseliny se alkalický roztok používá pro neutralizaci ke snížení rizika krmení vodíku.
Inovace povlaku: Vývoj diamantů - jako uhlíkové (DLC) povlaky, které vyvažují prevenci rzi a výkon redukce tření.
2.. Použití a údržba uživatele
Kontrola životního prostředí: Vyvarujte se dlouhého - Termín expozice vlhkým, solným sprejem nebo kyselým prostředím (jako jsou kuchyně, pláže).
Čisticí návyky: Po použití okamžitě otřete suché, pravidelně naneste minerální olej nebo specializovaný inhibitor rzi.
Opravné opatření: Pokud se objeví rezavá místa, mohou být lehce uzemněna s 1000 brusným papírem a poté potaženy kovovou ochrannou pastou.
